一、上電啟動前綜合預檢（接線施工完成后強制執(zhí)行）

1. 設備本體與安裝環(huán)境核查

2. 真空管路系統(tǒng)檢查

1. 進氣管道：管路法蘭密封墊圈安裝到位，螺栓對角均勻鎖緊；進氣口閥門保持關閉狀態(tài)，開機空載測試完成后再逐步打開；

2. 排氣管路：排氣管通暢無擠壓堵塞，排氣端不形成背壓，禁止長時間封堵排氣口；

3. 選配部件核查：如配置粉塵過濾器、汽水分離器、真空閥門，確認裝配方向正確，濾芯無破損；

4. 確認管路內部無遺留塑料薄膜、工具、雜物，避免開機吸入異物損毀泵體。

3. 冷卻系統(tǒng)檢查（風冷機型）

二、電氣接線規(guī)范與通電前核驗（關鍵風險控制點）

所有接線操作必須切斷總電源，掛牌警示，嚴禁帶電施工。

1. 供電規(guī)格確認

   核對 NeoDry 7G 銘牌額定電壓、相數(shù)、頻率，保證現(xiàn)場供電參數(shù)匹配；電源回路配置匹配容量斷路器與漏電保護裝置，線纜線徑滿足額定電流要求，禁止使用細線纜長期運行造成壓降過大、啟動困難。
2. 動力線纜接線

   打開泵體接線端子盒，按照端子標識接入三相動力電源線；地線可靠連接設備接地端子，接地電阻滿足工業(yè)設備規(guī)范，防止靜電積累干擾配套精密工藝設備。接線端子螺絲均勻鎖緊，避免運行發(fā)熱松動。
3. 控制信號接線（選配）

   如需聯(lián)動 PLC、真空計、電磁閥聯(lián)鎖，嚴格對照原廠接線圖連接啟停信號、故障報警輸出端子；區(qū)分無源觸點與有源信號，不可混接造成控制板損壞。信號線與動力電纜分開走線，減少電磁干擾。
4. 接線完成絕緣與相序預檢查

   使用萬用表測量三相相間絕緣、對地絕緣，無短路、漏電現(xiàn)象；三相供電系統(tǒng)務必進行相序檢測。相序錯誤會導致泵體反轉，無法建立真空，長期反轉極易損傷轉子間隙、引發(fā)內部刮擦。

   接線全部完工后，蓋緊端子盒蓋板，防止粉塵、水汽進入接線倉。

三、初次空載試運轉操作（嚴禁直接帶負載啟動）

1. 再次確認進氣閥處于關閉狀態(tài)，管路與腔體處于常壓狀態(tài)；

2. 通知周邊人員，確認泵周邊無人員靠近旋轉部件；

3. 閉合總電源斷路器，控制回路通電，觀察控制面板指示燈狀態(tài)，報警代碼；

4. 發(fā)出啟動指令，真空泵空載啟動，立刻觀察兩項核心指標：

• 葉輪旋轉方向對照泵體標識箭頭，轉向相反立即停機斷電，調換任意兩根動力相線；

運行聲音，正常空載運轉聲音平穩(wěn)、無金屬摩擦異響、無劇烈震動。

5. 空載持續(xù)運行 5～10 分鐘，持續(xù)監(jiān)測：

   電機殼體溫度、振動幅度、電流數(shù)值；電流穩(wěn)定在額定空載區(qū)間，無持續(xù)攀升現(xiàn)象。

   若出現(xiàn)異響、電流飆升、振動劇烈，立即停機排查，禁止強行持續(xù)運行。

四、帶負載抽真空標準操作流程

1. 緩慢打開進氣側閥門，禁止瞬間全開，避免大氣沖擊造成負載突變；

2. 持續(xù)觀察真空計讀數(shù)，記錄抽氣速率，壓力平穩(wěn)下降為正常狀態(tài)；

3. 全程監(jiān)控電機運行電流、泵體溫升、排氣狀態(tài)；

4. 達到工藝目標真空度后，持續(xù)觀察 30 分鐘，確認真空維持穩(wěn)定，無異常回升、無報警彈出；

5. 運行期間定時巡檢進氣過濾器壓差，壓差持續(xù)上升代表濾芯堵塞，擇機停機維護。

五、正常工藝停機標準步驟

1. 先關閉真空腔體進氣閥門，隔離腔體與真空泵；

2. 可緩慢通入干燥氮氣對泵內進行平衡泄壓（根據(jù)工藝需求選擇），避免腔體負壓回沖氣流裹挾雜質進入泵腔；

3. 發(fā)出停機指令，真空泵正常停止運轉；

4. 等待葉輪靜止，確認無異常后，若無連續(xù)生產需求，切斷總供電斷路器；

5. 做好運行記錄，登記運行時長、真空區(qū)間、有無異常報警。