TORELINA PPS 屬于結(jié)晶型工程塑料，加工溫度窗口相對較窄，溫度設(shè)置偏高容易出現(xiàn)材料熱降解，溫度偏低又會熔融不充分、制品結(jié)晶不足。很多銀絲、浮纖、脆裂、尺寸漂移問題，都和料筒、模具溫度搭配不合理相關(guān)。結(jié)合牌號差異，合理分配各段溫度，配合配套工藝，才能得到穩(wěn)定的成型品質(zhì)。

料筒采用梯度升溫模式，從料斗側(cè)往噴嘴方向溫度逐步抬高，區(qū)分純樹脂與玻纖填充牌號。1. 非增強純 PPS 牌號料斗后段：290?300℃中段：300?315℃前段：305?320℃噴嘴：305?320℃

2. 玻纖、礦物填充牌號（市面使用居多）料斗后段：295?305℃中段：305?320℃前段：315?330℃噴嘴：315?330℃

PPS 結(jié)晶程度高度依賴模溫，不是料筒溫度達標就可以生產(chǎn)。- 玻纖增強牌號：模具溫度建議 130?150℃- 純 PPS 牌號：模具溫度 120?140℃

模具溫度偏低，結(jié)晶，制品內(nèi)應(yīng)力變大，后期容易翹曲開裂，還會出現(xiàn)浮纖、表面暗淡。模溫充足，制品結(jié)晶完整，尺寸穩(wěn)定性、耐溫、耐化學表現(xiàn)更好。薄壁復雜零件取模溫區(qū)間上限；厚壁件可以適度下調(diào)，兼顧成型周期。模具盡量做到模腔各處溫度均勻，局部溫差過大，成品容易發(fā)生扭曲變形。

即便溫度參數(shù)全部正確，原料含水率超標依舊會產(chǎn)生銀絲、氣泡。標準干燥條件：130℃，除濕或者熱風干燥 3?4 小時，填充牌號潮濕環(huán)境可延長至 4 小時以上。烘干后的原料盡量短時間用完，在車間敞口放置會重新吸濕，回潮原料需要再次烘干。目標含水率控制在 0.03% 以內(nèi)。

1. 螺桿與背壓螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高，50?100rpm 區(qū)間，轉(zhuǎn)速過高帶來過大剪切熱，間接抬高熔體實際溫度，損傷玻纖纖維。背壓設(shè)置 0.2?5MPa，保證塑化均勻，背壓不可過大，會加劇熱量累積。

2. 注射、保壓參數(shù)注射采用中高速充模，注射壓力 80?150MPa，薄壁復雜件選用偏高壓力。保壓設(shè)置為注射壓力的 50?70%，減少收縮凹陷，保壓時間根據(jù)產(chǎn)品壁厚調(diào)整。計量緩沖量保留 5?10mm，松退 3?5mm，減少噴嘴流涎。

3. 控制料筒停留時間PPS 高溫下不能長時間滯留，料筒內(nèi)物料停留盡量控制在 8 分鐘以內(nèi)。臨時停機 20 分鐘以上，需要把料筒溫度降到 200?220℃；長時間停機，要用 PE 清洗料把螺桿料筒清理干凈，防止 PPS 高溫碳化殘留，后續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)黑點雜質(zhì)。

1. 新模具、新牌號試機，優(yōu)先選用中間溫度，不要直接開到區(qū)間上限。觀察產(chǎn)品外觀，逐步微調(diào)。出現(xiàn)缺料、流道走膠困難，優(yōu)先小幅提升前段與噴嘴溫度，不要一次性大幅升溫。2. 制品出現(xiàn)銀絲氣泡，不要直接加高料筒溫度，優(yōu)先排查原料干燥是否到位。3. 產(chǎn)品變脆、顏色發(fā)黃，大概率熔體溫度超標，需要降低料筒設(shè)定，同時降低螺桿轉(zhuǎn)速，減少剪切熱。4. 制品脫模之后翹曲嚴重，優(yōu)先核查模具溫度是否偏低，再去調(diào)整保壓、冷卻時間。

1. 只調(diào)料筒溫度，忽略模具溫度。很多工廠把模溫設(shè)置 80?100℃，雖然可以打出產(chǎn)品，但是結(jié)晶不足，后期使用容易開裂失效。2. 把溫度直接拉到上限來提升流動性，忽視熱降解風險。3. 停機之后料筒保持高溫待機，物料長時間滯留發(fā)生碳化。4. 外觀合格就判定工藝沒問題，忽略結(jié)晶度帶來的長期性能隱患，重要零件可以增加退火處理消除內(nèi)應(yīng)力。