TORAYCA 東麗卡碳纖維復(fù)合材料成型，包含開卷、鋪放、浸膠、固化等多道工序，很多生產(chǎn)缺陷，來自材料本身，而是投料階段操作細(xì)節(jié)不到位引發(fā)。絲束損傷、上漿劑污染、浸潤不足，都會在后期成型后顯現(xiàn)，把控投料成型各個環(huán)節(jié)，能夠降低零件孔隙、分層、強(qiáng)度不足等不良問題。

1. 來料外觀核驗(yàn)拆包之后先觀察絲束整體狀態(tài)，查看是否存在起毛、斷絲、局部并絲。料卷筒芯有無擠壓變形，筒芯變形會造成開卷時張力波動。同時確認(rèn)批次信息，核對牌號，不同批次不要隨意混合投料加工。2. 回溫除濕處理低溫倉儲取出的料卷，保留原有密封包裝，放置車間充分回溫。如果直接拆開包裝，冷空氣接觸室溫環(huán)境，絲束表面會凝結(jié)細(xì)微露水，水汽混入復(fù)合材料內(nèi)部，固化后形成孔隙缺陷。回溫完成之后再拆除內(nèi)包裝。3. 污染排查查看絲束表面有沒有油污、粉塵顆粒。手上油脂、車間切削粉塵附著纖維表面，會阻隔纖維與樹脂結(jié)合，就算成型外觀看不出問題，層間結(jié)合性能會有所下降。操作人員需要佩戴潔凈手套，禁止徒手觸碰碳纖維絲束。

開卷張力是投料成型的核心環(huán)節(jié)，張力過大和過小都會帶來問題。張力設(shè)置偏大，纖維被過度拉伸，出現(xiàn)微裂紋，后續(xù)制品抗沖擊性能變差；張力過小，絲束松散、起皺，鋪層出現(xiàn)褶皺，零件內(nèi)部產(chǎn)生空隙。料卷運(yùn)行過程，保持張力平穩(wěn)，避免忽松忽緊。料卷快要用盡時，留意卷徑變小帶來的張力變化，及時做微調(diào)。搬運(yùn)與開卷過程避開尖銳邊角，設(shè)備導(dǎo)輥邊緣不能存在毛刺，毛刺會刮傷絲束，產(chǎn)生大量飛絲。導(dǎo)輥需要轉(zhuǎn)動順滑，卡頓會拉扯纖維造成斷續(xù)斷絲。

1. 樹脂與纖維匹配投料前確認(rèn)樹脂體系適配該牌號碳纖維上漿劑。上漿劑的作用就是提升樹脂浸潤效果，樹脂選型不匹配，再調(diào)整浸膠工藝也很難改善浸潤狀態(tài)。2. 控制浸膠速率走料速度不宜過快，速度太高，樹脂來不及充分浸透纖維束內(nèi)部，容易出現(xiàn)干絲。速度過慢，樹脂含量偏高，制品重量超標(biāo)，力學(xué)性能發(fā)生偏移。根據(jù)目標(biāo)樹脂含量，匹配浸膠槽溫度、走料速度。浸膠槽需要定期清理，過濾樹脂內(nèi)部雜質(zhì)，避免雜質(zhì)跟隨纖維一同帶入制品。

鋪放過程保證絲束舒展，不要出現(xiàn)扭曲、扭轉(zhuǎn)。碳纖維脆性較強(qiáng)，不要讓纖維出現(xiàn)小半徑彎折，彎折位置會產(chǎn)生內(nèi)部微斷裂。多鋪層加工時，每層對齊，減少褶皺、錯位。鋪層環(huán)境保持潔凈，控制環(huán)境溫濕度，高濕環(huán)境下盡量加快投料加工節(jié)奏，減少纖維暴露在空氣中的時長。開封之后的碳纖維材料，盡量在建議周期內(nèi)加工完畢，長時間敞口存放，上漿劑會慢慢老化，浸潤效果逐步變差。

投料完成進(jìn)入固化之前，檢查鋪層內(nèi)部有沒有包裹氣泡。氣泡沒有充分排出，固化之后變成內(nèi)部孔洞。熱壓罐、模壓工藝，升溫速率不要設(shè)置過快。升溫太快，樹脂流動劇烈，容易造成纖維移位，局部樹脂分布不均勻。按照工藝梯度升溫，保障樹脂逐步浸潤纖維。

1. 只看重成品檢測，忽略投料環(huán)節(jié)。投料產(chǎn)生的微損傷，短時間很難肉眼識別，等到力學(xué)測試才暴露問題。2. 張力參數(shù)一成不變，料卷卷徑變化不做調(diào)整，全程使用同一套張力。3. 低溫取出直接拆包投料，省略回溫步驟，引入水汽。4. 導(dǎo)輥出現(xiàn)毛刺磨損依舊繼續(xù)生產(chǎn)，持續(xù)刮傷碳纖維絲束。

日常生產(chǎn)做好設(shè)備點(diǎn)檢，定期檢查導(dǎo)輥、張力機(jī)構(gòu)運(yùn)行狀態(tài)。新批次材料投產(chǎn)前，優(yōu)先做小試投料，觀察絲束狀態(tài)、浸潤效果，確認(rèn)工藝適配，再開展大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程做好環(huán)境記錄，濕度偏高時，縮短材料開封之后的等待時間。